Myklebust Shipyard замовляє охолоджувачі для двох підводних суден

Нове покоління суден для підводних робіт з нульовими викидами: рішення майбутнього

Компанія Myklebust Verft уклала контракт з Hydroniq Coolers на постачання морської системи охолодження для двох суден класу subsea, що будуються для Rem Offshore. Перше з них, Newbuild 82, стане першопрохідцем у сфері енергетичного будівництва на морі з нульовими викидами, поєднуючи роботи на офшорних вітрових турбінах та під водою. Його енерговитрати майже вдвічі менші, ніж у подібних суден на ринку, і воно буде обладнане двопаливними метанольними двигунами в комбінації з батарейними блоками.

Друге судно, Newbuild 83, призначене для огляду, обслуговування та ремонту підводних конструкцій. Воно матиме двопаливні двигуни, здатні працювати на біометанолі та біодизелі, а також систему збереження електроенергії в батареях та регенеративні енергосистеми. Очікується, що судно зменшить викиди на 90% при використанні біометанолу і на 30% при використанні традиційного пального, порівняно з існуючими суднами цього класу.

“Це справжня наступна генерація суден для підводних робіт. Підтримка таких інноваційних проектів нашими технологіями – велике досягнення для нашої команди. Ми також вважаємо це доказом якості наших систем охолодження та можливості їх доставки, яку Myklebust Verft знають дуже добре,” зазначив Magnar Kvalheim, менеджер з продажу Hydroniq Coolers.

У рамках контракту Hydroniq Coolers постачатиме свої модулі Pleat для охолодження морської води для обох суден. Ці охолоджувачі будуть використовуватися для зниження температур двигунів суден, системи пропульсії та інших допоміжних систем без перегріву, задіюючи морську воду.

Pleat – це запатентований модульний титановий охолоджувач, що перетворює морську воду у прісну. Його конструкція забезпечує надійність і значно знижує потребу у підтримці системи. Хоча коли технічне обслуговування все ж таки потрібно, воно виконується легко і швидко. Сам процес включає розбирання, очищення під високим тиском і збирання кількох елементів, які знову легко герметизуються.

Порівняно з традиційним теплообмінником, один елемент Pleat замінює приблизно 15 пластин. Там, де очищення традиційного пластинчастого теплообмінника займає значно більше часу, Pleat можна очистити однією особою менш ніж за годину.

“Ще однією ключовою перевагою нашої системи Pleat є енергоефективність. Вона чудово відповідає екологічному профілю цих вражаючих суден,” додав Kvalheim.

Виробництво та збирання охолоджувачів морської води буде здійснюватися на головному заводі Hydroniq Coolers неподалік Aalesund, Норвегія, з подальшою доставкою до Myklebust Verft у Гурскені, округ Мьоре-ог-Ромсдал, Норвегія. Компан