Boeing прискорює виробництво космічних апаратів за рахунок структур сонячних панелей, надрукованих на 3D-принтері

Boeing прискорює виробництво сонячних панелей завдяки 3D-друку

Boeing представила інноваційний дизайн конструкції для сонячних панелей з використанням 3D-друку, що дозволяє скоротити терміни виробництва сонячних крил до шести місяців. Це забезпечує на 50% швидший виробничий цикл у порівнянні з традиційними методами. Наразі компанія завершила інженерні випробування компонентів, готових до польотів, і проходить стандартні етапи кваліфікації перед оперативними місіями.

“Енергетика визначає темп місії. Нам вдалося впровадити ефективність та нові технології, щоб прискорити цей темп,” – сказала Мішель Паркер, віце-президент Boeing Space Mission Systems. “Інтегруючи досвід Boeing у адитивному виробництві з високоефективними сонячними технологіями Spectrolab та високошвидкісною виробничою лінією Millennium, наша команда Space Mission Systems перетворює швидкість виробництва на можливість, допомагаючи клієнтам швидше розгортати стійкі сузір’я.”

Перші панелі із 3D-друкованими підкладками будуть оснащені сонячними елементами Spectrolab на супутниках компанії Millennium Space Systems, дочірніх підприємств Boeing Space Mission Systems. Цей підхід також підтримує паралельний монтаж, комбінуючи жорсткі друковані підкладки з модульними сонячними технологіями.

Кожна друкована панель інтегрує функції, такі як шляхи кабелів і точки монтажу, безпосередньо в конструкцію, замінюючи десятки окремих частин, довготривале проєктування та чутливі кроки склеювання. Boeing створила цей дизайн на основі кваліфікованих, перевірених у польотах адитивних матеріалів і процесів, що спрощує складання та підвищує стійкість.

“Розширюючи адитивне виробництво в Boeing, ми не лише скорочуємо час і витрати, ми підвищуємо продуктивність,” – сказала Мелісса Орм, віце-президент з матеріалів і структур, Boeing Technology Innovation. “Пораджуючи кваліфіковані матеріали із спільною цифровою ниткою та високошвидкісним виробництвом, ми можемо полегшити конструкції, створювати нові проєкти та повторювати успіх у програмах. Це і є сенс корпоративного адитивного виробництва: воно забезпечує кращі деталі сьогодні та потенціал для виготовлення ще більшої кількості завтра.”

Boeing вже використовує понад 150,000 3D-друкованих деталей у своєму портфелі. Це включає більше 1000 компонентів радіочастот на кожному супутнику Wideband Global SATCOM та кілька продуктових ліній малих супутників із повністю друкованими конструкціями.

Новий дизайн підходить для невеликих космічних апаратів та більших платформ, таких як Boeing 702. Очікується, що комерційна доступність буде досягнута у 2026 році. Паралельний друк панелей з виробництвом елементів, у поєднанні з роботизованим складанням і автоматизованою інспекцією в Spectrolab, ще більше скорочує виробничі етапи та прискорює терміни постачання.

Boeing розробляє, виробля